Fem vanlige feil i design av sprøytestøpte deler

Ikke legg til trekkvinkel
Det kreves en trekkvinkel i formen for å frigjøre plastkomponenter fra formen. Plast krymper vanligvis mot midten av delen. Uten trekkvinkel vil delen feste seg til formen og kan ikke fjernes på riktig måte. Hvis mulig, design en 1 grads trekkvinkel på hver side, og enhver trekkvinkel vil hjelpe til med å frigjøre delen.
Ujevn veggtykkelse
Ulike veggtverrsnitt er vanlige i deldesign og kan føre til uventede delkarakteristikk under støping. Plast er vanskelig å flyte og overgang mellom ujevne veggtykkelser. Tykkveggede seksjoner kan oppleve ulik krymping, noe som kan forårsake deformasjon av delene. Prøv å gjøre veggtykkelsen minst tykkere i portområdet og tynnere på slutten av fyllingen. Streb for en veggtykkelse på 0.080-0.120 tommer og bruk ribbe- og kileplatefunksjoner i delvis design.
Unødvendig depresjon
På grunn av kompleksiteten i dagens deldesign, blir bulker ofte oversett i designprosessen. Fordypningen i formen må behandles før delen fjernes, ellers vil det skade delen. I formbehandling er det mange metoder for å løse problemet med bulker, for eksempel gjennom kjernedesign, glidere, kjerner eller heiser. En enkel regel for design: konkav+kompleks form=høyere kostnad.
Valg av feil materiale
Materialvalg er en annen vanlig feil jeg ser. Valg av materialer bør være basert på plasseringen av delene. Deler som skal leve utendørs bør ha UV-stabilisatorer for å forhindre sprekker. Delene som bærer belastningen bør forsterkes med fyllstoffer som glassfiber. Deler med lagerflater bør ha tilsetningsstoffer som smøremidler.
Eksklusive filetradius
Ved deldesign blir filetradius ofte ignorert. Den avrundede radien styrker området, og gjør det mer robust i det lange løp. Radius reduserer spenningskonsentrasjon og brudd i plastdeler. Det får også delene til å se vakre ut og reduserer risikoen for skade under håndtering.