Sprøytestøping design tips

Sprøytestøping er en produksjonsprosess som injiserer smeltet materiale i former for å produsere komponenter. Denne prosessen kan bruke forskjellige materialer, for eksempel termoplast, polymer eller elastomer. Det smeltede materialet mates inn i en bøtte gjennom en trakt, hvor det varmes opp, smeltes og blandes. Sprøyt den deretter inn i formen. Etter størkning opptar materialet formen til formhulen. Sprøytestøpingsteknologi er mye brukt i storskala produksjon fordi den genererer relativt lav avfallsproduksjon og har høy repeterbarhet.
Universaliteten til sprøytestøpingsteknologi krever bredere designhensyn. De fleste designbetraktninger vil bli gjort på formen etter utvikling av produktkrav. Noen faktorer som påvirker design inkluderer: hvordan delene skal brukes (som et enkelt produkt eller for montering), deres størrelse og mekaniske krav, og deres evne til å motstå kjemiske eller trykkfaktorer. Nedenfor er noen viktige teknikker du bør vurdere når du designer sprøytestøping.
Velg nøye materialene som passer for ditt design
Ulike materialer gir forskjellige egenskaper. For eksempel gir noen sprøytestøpematerialer mer dimensjonsstabilitet enn andre materialer. På samme måte er noen bindinger med lim bedre enn andre. Materialdesignet tar hensyn til følgende faktorer: temperatur, trykk, biologiske og kjemiske interaksjoner. Termoplastiske harpikser kan grovt deles inn i amorfe og semikrystallinske. Selv om semikrystallinsk termoplastisk plast gir bedre kjemisk motstand og elektrisk motstand, har deres amorfe motstykker mye høyere dimensjonsstabilitet og slagfasthet. Materialvalg kan påvirke det nødvendige toleransenivået eller visse funksjoner (som veggtykkelse).
Vurder deltoleranser
Former er vanligvis forberedt med strenge toleranser og har typisk CNC-toleranser opp til {{0}}.005 mm. Men etter hvert som plasten avkjøles, oppstår det krymping, avhengig av materialet. Noen polymerer trekker seg mer sammen enn andre. For eksempel, selv om den maksimale krympingshastigheten for PLA kan forventes å være 0,5 %, kan krympingshastigheten for PEEK være så høy som 1,5 %. Ved utforming av deler og bruk av toleranser er det viktig å ta hensyn til krymping og type materiale som brukes.
Velg passende veggtykkelse
Følgende er anbefalte veggtykkelser for forskjellige materialer:
ABS: 1,143 mm -3.556 mm
Acetaldehyd: 0.762 mm -3.048 mm
Akrylsyre: 0,635 mm -12,7 mm
Flytende krystallpolymer: 0,762 mm -3,048 mm
Langfiberarmert plast: 1,905 mm – 27,94 mm
Nylon: 0.762 mm -2.921 mm
Polykarbonat: 1,016 mm – 3,81 mm
Polyester: 0.635 mm -3.175 mm
Polyetylen: 0,762 mm -5,08 mm
Polyfenylensulfid: 0,508 mm -4,572 mm
Polypropylen: 0,889 mm – 3,81 mm
Polystyren: 0,889 mm -3,81 mm
Polyuretan: 2,032 mm – 19,05 mm
I tillegg bør veggene være jevnt tykke. Ujevn veggtykkelse kan føre til fordypningsmerker. Synkemerker er lokale overflateforsenkninger forårsaket av langsom avkjøling av tykkere deler. Prøv å opprettholde en jevn veggtykkelse så mye som mulig. Men når det er uunngåelig ujevn veggtykkelse, skal tykkelsesforskjellen ikke overstige 15 % av den nominelle tykkelsen. Vi anbefaler også å bruke gradient eller jevne overganger.